MgO ప్యానెల్లు వాటి అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా నిర్మాణ పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి సమయంలో కొన్ని సమస్యలు ఉపయోగంలో ప్యానెల్‌లలో పగుళ్లకు దారితీస్తాయి.
ఉత్పత్తి లోపాల వల్ల పగుళ్లు రావడానికి కారణాలు
1. ముడి పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉంది:
తక్కువ స్వచ్ఛత మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్: తక్కువ-స్వచ్ఛత కలిగిన మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ ఉపయోగించి ప్యానెళ్ల మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, వాటిని ఉపయోగించే సమయంలో పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
నాసిరకం సంకలనాలు: నాసిరకం సంకలితాలను (తక్కువ-నాణ్యత ఫైబర్‌లు లేదా ఫిల్లర్లు వంటివి) జోడించడం వలన MgO ప్యానెల్‌ల దృఢత్వం మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
2. అస్థిర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
సరికాని మిక్సింగ్ నిష్పత్తులు: ఉత్పత్తి సమయంలో ఇతర సంకలితాలకు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ యొక్క నిష్పత్తి ఖచ్చితమైనది కానట్లయితే, ప్యానెల్ నిర్మాణం అస్థిరంగా మారుతుంది మరియు ఉపయోగంలో పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
అసమాన మిక్సింగ్: ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థాల అసమాన మిక్సింగ్ ప్యానెల్ లోపల బలహీనమైన పాయింట్లను సృష్టించవచ్చు, బాహ్య శక్తుల క్రింద పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
తగినంత క్యూరింగ్: ఉత్పత్తి సమయంలో MgO ప్యానెల్‌లను సరిగ్గా నయం చేయాలి.క్యూరింగ్ సమయం సరిపోకపోతే లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సరిగా లేకుంటే, ప్యానెల్‌లకు అవసరమైన బలం లేకపోవచ్చు మరియు ఉపయోగంలో పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం ఉంది.
3. ఉత్పత్తి సామగ్రి వృద్ధాప్యం:
సామగ్రి యొక్క తగినంత ఖచ్చితత్వం లేదు: వృద్ధాప్యం లేదా తక్కువ-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరికరాలు పదార్థాల యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను నిర్ధారించడంలో విఫలమవుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి చేయబడిన MgO ప్యానెల్‌లలో అస్థిరమైన నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది.
పేద సామగ్రి నిర్వహణ: రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ లేకపోవడం వల్ల పరికరాలు పనిచేయకపోవడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.
4. సరిపోని నాణ్యత తనిఖీ:
సమగ్ర పరీక్ష లేకపోవడం: ఉత్పత్తి సమయంలో సమగ్ర నాణ్యతా తనిఖీలు నిర్వహించబడకపోతే, అంతర్గత లోపాలు విస్మరించబడవచ్చు, తద్వారా నాణ్యత లేని ప్యానెల్లు మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు.
తక్కువ పరీక్ష ప్రమాణాలు: తక్కువ పరీక్ష ప్రమాణాలు లేదా పాత పరీక్షా పరికరాలు ప్యానెల్‌లలోని చిన్న సమస్యలను గుర్తించడంలో విఫలం కావచ్చు, ఇది ఉపయోగంలో పగుళ్లకు కారణమయ్యే సంభావ్య లోపాలకు దారి తీస్తుంది.
పరిష్కారాలు
1. ముడి మెటీరియల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి:
అధిక స్వచ్ఛత మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ ఎంచుకోండి: ప్యానెళ్ల మొత్తం నాణ్యతను పెంచడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
నాణ్యమైన సంకలనాలను ఉపయోగించండి: ప్యానెల్‌ల దృఢత్వం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత ఫైబర్‌లు మరియు ఫిల్లర్‌లను ఎంచుకోండి.
2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:
ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ నిష్పత్తులు: ఉత్పత్తి సమయంలో పదార్థాల ఏకరీతి పంపిణీ మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సంకలితాలకు మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.
మిక్సింగ్ కూడా: అంతర్గత బలహీన పాయింట్లు ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పదార్థాలు సమానంగా మిశ్రమంగా ఉండేలా సమర్థవంతమైన మిక్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.
సరైన క్యూరింగ్: MgO ప్యానెల్లు వాటి బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ పరిస్థితులలో సరిగ్గా నయం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
3. ఉత్పత్తి సామగ్రిని నవీకరించండి మరియు నిర్వహించండి:
అధునాతన పరికరాలను పరిచయం చేయండి: ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి వృద్ధాప్య ఉత్పత్తి పరికరాలను అధునాతన యంత్రాలతో భర్తీ చేయండి.
రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్: ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే లోపాలను నివారించడం ద్వారా ఉత్పత్తి పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి మరియు అమలు చేయండి.
4. నాణ్యత తనిఖీని మెరుగుపరచండి:
సమగ్ర పరీక్ష: ప్రతి MgO ప్యానెల్ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి సమయంలో క్షుణ్ణంగా నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించండి.
పరీక్ష ప్రమాణాలను పెంచండి: ప్యానెల్‌లలోని సంభావ్య లోపాలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించేందుకు అధిక-ప్రామాణిక నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను స్వీకరించండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం మరియు నాణ్యత నియంత్రణను పెంచడం ద్వారా, ఉత్పత్తి లోపాల కారణంగా MgO ప్యానెల్‌లలో పగుళ్లు సంభవించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-21-2024