పేజీ_బ్యానర్

సాంకేతిక

1. సంస్థాపన

మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (MgO) బోర్డుల కోసం సమగ్ర ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్

పరిచయం

గూబన్MgO బోర్డులు ఆధునిక నిర్మాణ అవసరాలకు మన్నికైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.వారి అగ్ని నిరోధకత, తేమ నిరోధకత మరియు మొత్తం మన్నికను ప్రభావితం చేయడానికి సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది.ఈ గైడ్ సరైన నిర్వహణ మరియు సంస్థాపనను నిర్ధారించడానికి దశల వారీ సూచనలను అందిస్తుంది.

తయారీ మరియు నిర్వహణ

  • నిల్వ:స్టోర్గూబన్ MgOPanelతేమ మరియు వేడి నుండి రక్షించడానికి చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో ఇంటి లోపల.బోర్డ్‌లను ఫ్లాట్‌గా పేర్చండి, డనేజ్ లేదా మ్యాటింగ్‌పై సపోర్టుగా ఉంచండి, అవి నేరుగా నేలను తాకకుండా లేదా బరువు కింద వంగి ఉండకుండా చూసుకోండి.
  • నిర్వహణ:అంచులు మరియు మూలలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి ఎల్లప్పుడూ బోర్డులను వాటి వైపులా తీసుకెళ్లండి.వంగడం లేదా విచ్ఛిన్నం కాకుండా నిరోధించడానికి బోర్డుల పైన ఇతర పదార్థాలను పేర్చడం మానుకోండి.

టూల్స్ మరియు మెటీరియల్స్ అవసరం

  • వ్యక్తిగత రక్షణ కోసం భద్రతా గ్లాసెస్, డస్ట్ మాస్క్ మరియు గ్లోవ్స్.
  • కటింగ్ కోసం సాధనాలు: కార్బైడ్ టిప్డ్ స్కోరింగ్ నైఫ్, యుటిలిటీ నైఫ్ లేదా ఫైబర్ సిమెంట్ షియర్స్.
  • ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం ధూళిని తగ్గించే వృత్తాకార సా.
  • నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తగిన ఫాస్టెనర్‌లు మరియు అడెసివ్‌లు (వివరాలు క్రింద అందించబడ్డాయి).
  • ఖచ్చితత్వాన్ని కొలవడానికి మరియు కత్తిరించడానికి పుట్టీ నైఫ్, సా గుర్రాలు మరియు చతురస్రం.

సంస్థాపన ప్రక్రియ

1.అలవాటు:

  • తొలగించుగూబన్ MgOPanelప్యాకేజింగ్ నుండి మరియు బోర్డులు 48 గంటల పాటు పరిసర గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు అలవాటు పడటానికి అనుమతిస్తాయి, ప్రాధాన్యంగా సంస్థాపన స్థలంలో.

2.బోర్డు ప్లేస్‌మెంట్:

  • కోల్డ్-ఫార్మేడ్ స్టీల్ ఫ్రేమింగ్ (CFS) కోసం, బోర్డుల మధ్య 1/16-అంగుళాల గ్యాప్‌ను కొనసాగిస్తూ ప్యానెల్‌లను అస్థిరపరచండి.
  • చెక్క ఫ్రేమింగ్ కోసం, సహజ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి అనుగుణంగా 1/8-అంగుళాల ఖాళీని అనుమతించండి.

3.బోర్డు ధోరణి:

  • గూబన్ MgOPanelఒక మృదువైన మరియు ఒక కఠినమైన వైపు వస్తుంది.కఠినమైన వైపు సాధారణంగా టైల్స్ లేదా ఇతర ముగింపులకు మద్దతుగా పనిచేస్తుంది.

4.కట్టింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్:

  • కటింగ్ కోసం కార్బైడ్-టిప్డ్ స్కోరింగ్ నైఫ్ లేదా కార్బైడ్ బ్లేడ్‌తో కూడిన వృత్తాకార రంపాన్ని ఉపయోగించండి.T-స్క్వేర్‌ని ఉపయోగించి కట్‌లు నేరుగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.సిమెంట్ బోర్డ్ బిట్‌తో కూడిన రోటరీ సాధనాన్ని ఉపయోగించి వృత్తాకార మరియు క్రమరహిత కట్‌లను చేయండి.

5.బిగించడం:

  • నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఆధారంగా ఫాస్టెనర్‌లను ఎంచుకోవాలి: పగుళ్లను నివారించడానికి మూలల నుండి కనీసం 4 అంగుళాల దూరంలో ఉన్న ఫాస్టెనర్‌లను ప్రతి 6 అంగుళాలకు మరియు సెంట్రల్ ఫాస్టెనర్‌లను ప్రతి 12 అంగుళాలకు అమర్చండి.
    • చెక్క స్టడ్‌ల కోసం, అధిక/తక్కువ థ్రెడ్‌లతో #8 ఫ్లాట్ హెడ్ స్క్రూలను ఉపయోగించండి.
    • మెటల్ కోసం, మెటల్ యొక్క గేజ్ చొచ్చుకుపోవడానికి తగిన స్వీయ-డ్రిల్లింగ్ స్క్రూలను ఉపయోగించండి.

6.సీమ్ చికిత్స:

  • టెలిగ్రాఫింగ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి స్థితిస్థాపక ఫ్లోరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు పాలియురియా లేదా సవరించిన ఎపోక్సీ సీమ్ ఫిల్లర్‌తో సీమ్‌లను పూరించండి.

7.భద్రత చర్యలు:

  • MgO దుమ్ము నుండి రక్షించడానికి ఎల్లప్పుడూ సేఫ్టీ గ్లాసెస్ మరియు కటింగ్ మరియు ఇసుక వేసే సమయంలో డస్ట్ మాస్క్ ధరించండి.
  • దుమ్ము కణాలను ప్రభావవంతంగా సేకరించేందుకు డ్రై స్వీపింగ్ కాకుండా వెట్ సప్రెషన్ లేదా HEPA వాక్యూమ్ క్లీనింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

ఫాస్టెనర్‌లు మరియు అడెసివ్‌లపై నిర్దిష్ట గమనికలు:

  • ఫాస్టెనర్లు:తుప్పును నివారించడానికి మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకంగా సిమెంట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించిన 316-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ లేదా సిరామిక్ కోటెడ్ ఫాస్టెనర్‌లను ఎంచుకోండి.
  • సంసంజనాలు:ASTM D3498 కంప్లైంట్ అడ్హెసివ్‌లను ఉపయోగించండి లేదా పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనువైన నిర్మాణ సంసంజనాలను ఎంచుకోండి.

తుది సిఫార్సులు:

  • అన్ని నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఎల్లప్పుడూ స్థానిక బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు ప్రమాణాలను సంప్రదించండి.
  • సంభావ్య రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి MgO బోర్డులు మరియు మెటల్ ఫ్రేమింగ్ మధ్య అవరోధాన్ని వ్యవస్థాపించడాన్ని పరిగణించండి, ముఖ్యంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో.

ఈ వివరణాత్మక సూచనలను అనుసరించడం ద్వారా, ఇన్‌స్టాలర్‌లు మన్నిక, భద్రత మరియు పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వివిధ నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో MgO బోర్డులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

2.నిల్వ మరియు నిర్వహణ

  • ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీ: ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, ఉత్పత్తులు ప్రాజెక్ట్ యొక్క సౌందర్య రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు డిజైన్ ప్లాన్ ప్రకారం ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి కాంట్రాక్టర్ బాధ్యత వహిస్తాడు.
  • సౌందర్య బాధ్యత: నిర్మాణ ప్రక్రియలో తలెత్తే ఏవైనా స్పష్టమైన సౌందర్య లోపాలకు కంపెనీ బాధ్యత వహించదు.
  • సరైన నిల్వ: బోర్డులు నష్టాన్ని నివారించడానికి అవసరమైన మూల రక్షణతో మృదువైన, స్థాయి ఉపరితలాలపై తప్పనిసరిగా నిల్వ చేయాలి.
  • పొడి మరియు రక్షిత నిల్వ: బోర్డులు పొడి పరిస్థితుల్లో నిల్వ చేయబడి, కప్పబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.సంస్థాపనకు ముందు బోర్డులు పొడిగా ఉండాలి.
  • నిలువు రవాణా: వంగడం మరియు విరిగిపోకుండా ఉండటానికి బోర్డులను నిలువుగా రవాణా చేయండి.

3.నిర్మాణ రక్షణ మరియు భద్రతా మార్గదర్శకాలు

మెటీరియల్ లక్షణాలు

  • బోర్డులు అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు, సీసం లేదా కాడ్మియం విడుదల చేయవు.వాటిలో ఆస్బెస్టాస్, ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్థాలు లేవు.
  • నాన్-టాక్సిక్, నాన్-పేలుడు మరియు అగ్ని ప్రమాదాలు లేవు.
  • కళ్ళు: దుమ్ము కళ్లకు చికాకు కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల ఎరుపు మరియు చిరిగిపోతుంది.
  • చర్మందుమ్ము దుమ్ము చర్మ అలెర్జీలకు కారణం కావచ్చు.
  • తీసుకోవడం: దుమ్ము మింగడం వల్ల నోరు మరియు జీర్ణ వాహిక చికాకు కలిగిస్తుంది.
  • ఉచ్ఛ్వాసము: దుమ్ము ముక్కు, గొంతు మరియు శ్వాసనాళాలను చికాకుపెడుతుంది, దీనివల్ల దగ్గు మరియు తుమ్ములు వస్తాయి.సున్నితమైన వ్యక్తులు దుమ్ము పీల్చడం వల్ల ఆస్తమాను ఎదుర్కొంటారు.
  • కళ్ళు: కాంటాక్ట్ లెన్స్‌లను తీసివేయండి, కనీసం 15 నిమిషాల పాటు శుభ్రమైన నీరు లేదా సెలైన్‌తో శుభ్రం చేసుకోండి.ఎరుపు లేదా దృష్టి మార్పులు కొనసాగితే, వైద్య దృష్టిని కోరండి.
  • చర్మం: తేలికపాటి సబ్బు మరియు నీటితో కడగాలి.చికాకు కొనసాగితే, వైద్య సహాయం తీసుకోండి.
  • తీసుకోవడం: నీరు పుష్కలంగా త్రాగండి, వాంతులు ప్రేరేపించవద్దు, వైద్య దృష్టిని కోరండి.అపస్మారక స్థితిలో ఉంటే, దుస్తులను విప్పండి, వ్యక్తిని వారి వైపు పడుకోండి, ఆహారం ఇవ్వకండి మరియు వెంటనే వైద్య సహాయం తీసుకోండి.
  • ఉచ్ఛ్వాసము: తాజా గాలికి తరలించండి.ఆస్తమా వస్తే వైద్య సహాయం తీసుకోండి.
  • అవుట్డోర్ కట్టింగ్:
  • దుమ్ము పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశాలలో కత్తిరించండి.
  • కార్బైడ్-టిప్డ్ కత్తులు, బహుళ ప్రయోజన కత్తులు, ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డు కట్టర్లు లేదా HEPA వాక్యూమ్ జోడింపులతో వృత్తాకార రంపాలను ఉపయోగించండి.
  • వెంటిలేషన్: ధూళి సాంద్రతలను పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉంచడానికి తగిన ఎగ్జాస్ట్ వెంటిలేషన్ ఉపయోగించండి.
  • శ్వాస భద్రతా: డస్ట్ మాస్క్‌లను ఉపయోగించండి.
  • కంటి రక్షణ: కత్తిరించేటప్పుడు రక్షణ కళ్లజోడు ధరించండి.
  • చర్మ రక్షణ: దుమ్ము మరియు చెత్తతో నేరుగా సంబంధాన్ని నివారించడానికి వదులుగా, సౌకర్యవంతమైన దుస్తులను ధరించండి.పొడవాటి చేతులు, ప్యాంటు, టోపీలు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించండి.
  • ఇసుక వేయడం, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్: ఇసుక, డ్రిల్లింగ్ లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్ చేసేటప్పుడు NIOSH-ఆమోదిత డస్ట్ మాస్క్‌లను ఉపయోగించండి.

ఆపదలను గుర్తించడం

అత్యవసర చర్యలు

ఎక్స్పోజర్ నియంత్రణ/వ్యక్తిగత రక్షణ

ప్రధానాంశాలు

1.శ్వాసకోశాన్ని రక్షించండి మరియు దుమ్ము ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

2.నిర్దిష్ట కార్యకలాపాల కోసం తగిన వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి.

3.కటింగ్ కోసం గ్రైండర్లు లేదా డైమండ్-ఎడ్జ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించడం మానుకోండి.

4. సూచనల ప్రకారం కట్టింగ్ సాధనాలను ఖచ్చితంగా ఆపరేట్ చేయండి.